树脂砂处理工艺生产线

用途介绍

树脂砂砂处理线属于自硬砂设备，主要包括混砂造型设备和旧砂再生回用处理设备，是为自动化、机械化造型生产线或手动造型线提供旧砂再生重新利用，混制合格型砂的生产线。目前我公司已生产了数百条2至40吨/小时砂处理能力的树脂砂砂线，设备遍布全国及出口至朝鲜、东南亚等国家，其机械性能的可靠性和工艺性能的稳定性得到国内外众多铸造厂家的认可及赞许。

工艺流程

砂处理工艺流程:

旧砂经L1215惯性振动落砂机→Y466振动给料机→Y348振动输送机→S998悬挂磁选机→S3320振动破碎机→1#斗提机（NE30板链式）→1#砂库→沸腾冷却床→2#斗提机→磁选机→S5415再生风选机→3#斗提机→缓冲砂库→砂温调节器→4#斗提机→3#双腔砂库(新砂经过1台S528Ⅸ斗提机加入到新砂贮存单元)→Y9116气力发送系统将型砂输送到S2830、S2512混砂机上方砂斗。

辅以电控系统、除尘系统、水控系统、气控系统组成完整的树脂砂旧砂处理系统。

工艺流程介绍:

自硬砂生产工艺流程，应根据铸造车间布局、工艺性质及生产纲领要求，制定适宜方案。一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧砂磁选、旧砂筛分、旧砂风选、调温、新砂系统、(新)旧砂储存、混砂、造型、制芯、环保除尘、电控系统等设备组成。

1、旧砂回收:旧砂及散落砂通过落砂机完成铸件、砂箱与旧砂分离，再经过输送设备(如振动输送机、皮带输送机、斗式提升机等)输送到砂块料库储存。其间可通过悬挂永磁分离机、永磁皮带头轮、磁选滚筒等磁选设备去除旧砂中的磁性物质。

2、旧砂破碎、再生:砂块料库中的砂块经振动给料机均匀、定量的向破碎机给料，经破碎筛分后(有预脱膜再生功能)，依次在焙烧炉、再生机(涡流离心再生机、强力搓擦再生机、气力撞击再生机等)中脱膜再生( 可根据工艺要求进行组合以达到要求的脱膜率)。再经过输送设备(如斗式提升机、气力输送设备等)输送到热砂料库储存。其间可通过磁选设备去除旧砂中的磁性物质，通过除尘管道抽风初步去灰及初步冷却。

3、旧砂风选、调温:含有微粉的热旧砂由流幕式布料器均匀布料，并经风选器多级风选后，除去微粉，进入砂温调节器，与砂温调节器进行热交换，达到工艺要求温度的旧砂通过输送设备( 如斗式提升机、气力输送设备等)输送到旧砂储存料库储存备用。砂温调节器采用的冷却介质可以是自然空气、冷却空气、自然水、冷却水等(可根据工艺要求进行组合以达至要求的砂温)。

4、新砂系统:新砂湿新砂可用三回程新砂烘干系统烘干后通过输送设备( 如斗式提升机、气力输送设备等)输送到新砂储存料库储存备用。

5. 混砂、造型、制芯:新、旧砂配比后通过自硬砂混砂机按工艺要求混制出合格型砂后填入砂箱或芯盒，经硬化、起模、修型、涂料、表干后移至合箱工段准备浇注。浇注后，铸件冷却至工艺要求的温度后进行落砂，然后旧砂进行回收。

6. 环保除尘:通过将每个扬尘点设置抽风罩或抽风管，采取合理抽风量及风压，依据反吹空气或压缩空气过滤分离技术原理来实现净化除尘，改善工作环境，满足环保要求。

7. 电控系统:本系统经过严谨周密的论证、实践，具有广泛的通用性，适应性，可靠性。操作方式根据需要可分手动、自动控制，采取模拟屏静态显示或工控机动态显示。PLC及关健元器件采用进口产品

注:以上参数可根据工艺要求调整。出砂温度(可根据工艺要求设定调节)