用途介绍
钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。
随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。
钢板型材表面全自动预处理线监控系统
关键技术及保证措施
工件输送系统
1、工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作。
2、抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套。
3、板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。
抛丸清理
1、工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2、工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量。
3、采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。
弹丸清扫
滚扫、侧扫及高压风机吹扫。
丸料循环净化
1、采用满幕帘风选分离器。
2、采用专用聚脂线芯提升机传动带。
3、采用气控弹丸控制器。
4、弹丸循环系统各动力点设故障报警功能。
抛丸除尘系统
选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准。
喷漆室
1、高压无气喷漆泵2台，其中一台备用。
2、采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲。
3、工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢。
烘干室
1、可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。
2、烘干室温度40~70度可调。
漆雾过滤装置及有害气体净化装置
1、采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾。
2、采用活性炭吸附有害气体。
电气控制系统
1、PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控。
2、循环系统故障报警功能。
3、易损件时间累积计时功能。
技术参数
注：
上述参数只适用于我公司定型产品。贵公司定购时，需根据实际情况（如生产量、预处理的用途等）得出具体参数。例如：南方多雨天气的客户及东北地区，需要预热装置（有电加热、远红外加热、燃气、燃油加热等多种方式），烘干亦如此。
关于预处理线的运行速度，我公司可满足用户的任何要求，包括增加抛丸器的功率、串联多台抛丸机等方式。
具体特点
针对专清理钢板(钢板宽度2~5米，厚度3~100mm)的具体特点，为使清理效果更优，尤其是清理薄钢板时防止变形，我公司专门设计了钢板专用预处理线。具体特点为：
1、上下两抛丸器一一对应，抵消了弹丸对钢板的冲击力，防止薄钢板变形。
2、抛丸室钢板进出口做了特殊设计，以防止弹丸飞出室体外。
3、清理装置增加了侧刷清扫系统，完全扫除钢板上部的弹丸。
4、丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。
5、对于宽钢板，采用四支喷枪，上下各两把，同时喷漆。
6、电气系统采用OMRON温控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工业控制微机作上位机动态模拟监控。
7、丸料循环系统故障报警功能。如果一个设备(如丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器)发生故障，它将自动停止，同时位于其上的设备也将自动停止。
钢板宽度与抛丸器数量的关系
